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导语:2013年我国原煤消耗约36.1亿吨,SO2排放总量高达2044万吨,位居世界第一。燃煤火电厂是SO2污染最集中、规模最大的行业,也是我国控制SO2污染的重点行业。迄今为止,在所建成或建设中的国内外大型火电厂机组烟气脱硫均以石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)为主,其脱硫剂为石灰石粉,而石灰石粉的品质、细度及颗粒分布是影响脱硫效果关键性因素之一,因此脱硫用石灰石粉的制备石灰石磨粉机对整个脱硫过程起着至关重要的作用。
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电厂脱硫背景

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目前,全世界已有17个国家和地区采用了石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD),电站装机总容量达2~2.5亿KW,每年脱除1000万吨SO2。我国电力能源结构以燃煤火电站为主,煤在燃烧过程中产生大量的氮化物、硫化物等,未经处理的燃煤气体直接排放到空气中造成空气的污染,粉尘污染造成的雾霾天气是近年来危机大家身体健康的一大因素,氮化物和硫化物造成的酸雨带来的威胁则是最直接的危害。出于对环境保护、人生安全以及对其它国家教训经验的总结和学习等众多角度考虑,我们国家火电厂脱硫势在必行。
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电厂脱硫石灰石加工工艺

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全世界利用烟气脱硫的工艺共有200多种,石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫目前是世界上技术最成熟、应用最广泛、脱硫效率最好的脱硫工艺。
石灰石一石膏湿法脱硫工艺原理
吸收过程:CaCO3+SO2+1/2H20一CaSO3•1/2H20 +CO2 氧化过程:CaSO3•1/2H20+1/202+3/2H20- --CaSO4•2H2O 石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界技术最为成熟、效率最高、应用最多的脱硫工艺,特别在美国、德国和日本,应用石灰石湿法脱硫工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90% ,已应用的最大单机容量达IO00MW。
石灰石干法脱硫工艺原理
干法脱硫工艺在无液相介入,完全干燥的状态下进行。石灰石干法脱硫工艺流程简单、投资少、运行费用低。

电厂脱硫石灰石磨粉加工设备

电厂脱硫石灰石经典案例

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